فلو میٹر کا استعمال کیسے کریں: مائع، گیس اور بھاپ کے بہاؤ کی شرح کو درست طریقے سے ماپنے کے لیے ایک اہم گائیڈ

موجودہ دور کے صنعتی عمل میں، ایک فلوٹ میٹر ایک عمدہ درستگی کا آلہ ہے۔ اس کا استعمال لکیری یا نان لائنر ماس فلوٹ فیس اور مائعات، گیسوں یا بھاپ کے والیومیٹرک ڈرفٹ چارج کی پیمائش کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، فی یونٹ وقت میں پائپ لائن کے ذریعے گزرنے والے درمیانے درجے کی مکمل مقدار کا ٹھیک ٹھیک حساب لگاتا ہے۔ چاہے کیمیائی، توانائی، ماحولیاتی، یا کھانے اور دواسازی کی صنعتوں میں، مینوفیکچرنگ کے تحفظ کو یقینی بنانے اور بجلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گلائیڈ میٹر کا صحیح استعمال ناگزیر ہے۔

I. بنیادی اصول

فلو میٹر فلوٹ فیس کا حساب لگاتے ہیں بہاؤ کی رفتار، تناؤ کے فرق، یا کسی مخصوص کراس- سیکشن کے اندر کسی سیال کے مختلف جسمانی خصائص کی پیمائش کے ذریعے۔ عام اقسام میں شامل ہیں:

ڈیفرینشل پریشر فلو میٹر: فلو فیس کے ساتھ اقدامات اس وقت پیدا ہونے والے تناؤ کے امتیاز کو استعمال کرتے ہوئے کیے جاتے ہیں جب سیال تھروٹلنگ ڈیوائس سے گزرتا ہے۔

برقی مقناطیسی فلو میٹر: فیراڈے کے برقی مقناطیسی انڈکشن کے ضابطے کی بنیاد پر، کنڈکٹیو مائعات کے لیے موزوں؛

ورٹیکس فلو میٹر: کالم سے سیال گزرنے کے بعد پیدا ہونے والی ایڈیز کی فریکوئنسی کا پتہ لگانے کے ذریعے وافٹ فیس کی پیمائش کرتا ہے۔

ماس فلو میٹر (کوریولس اصول): فلو کے فلو چارج کے ساتھ ماس گو کو براہ راست پیمائش کرتا ہے۔

الٹراسونک فلو میٹر: فلو میں صوتی لہر کے پھیلاؤ کے وقت کے فرق کا پتہ لگا کر حسابات بہاؤ کی رفتار کے ساتھ ہوتے ہیں۔

ڈرفٹ میٹر کی قسم کے بارے میں فیصلہ کرنے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ درمیانے درجے کی خصوصیات (کندکتا، درجہ حرارت، دباؤ، چپکنے والی، وغیرہ) اور سیٹ اپ کی شرائط کو واضح کرنا ضروری ہے۔

II فلو میٹر کی تنصیب کے مراحل

تنصیب کے مقام کا انتخاب:

ایسے علاقوں سے پرہیز کریں جو گلائیڈ میں خلل کا سبب بنتے ہیں، جیسے کہنیاں، والوز اور پمپ آؤٹ لیٹس۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ اوپر اور نیچے کی طرف سیدھے پائپ کی لمبائی مینوفیکچرر کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

عمودی یا افقی طور پر ڈالتے وقت، waft کورس کو اشارہ کردہ تیر کے ساتھ باقاعدہ ہونا ضروری ہے۔

ماحولیاتی تقاضے:

مضبوط مقناطیسی شعبوں، برقی مقناطیسی مداخلت، کمپن، یا سخت درجہ حرارت سے بچیں۔

تبدیلیاں؛

گندگی اور نمی کو ڈیجیٹل اجزاء کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے پائپ کو ہموار اور خشک رکھیں۔

پائپ کے حالات:

یقینی بنائیں کہ اندرونی دیوار آسان اور زنگ یا ذخائر سے پاک ہے۔

برقی مقناطیسی ڈرفٹ میٹرز کے لیے، پائپ کو بالکل مائع سے بھرا ہونا چاہیے۔

III فلو میٹر آپریشن اور استعمال کے مراحل

پری-چیک شروع کریں۔

چیک کریں کہ بجلی کی فراہمی، کیبلز، گراؤنڈنگ، اور سائن لائن کنکشن درست ہیں۔

تصدیق کریں کہ والو کی شہرت اور سیال کا درجہ حرارت اور تناؤ قابل اجازت حد کے اندر ہیں۔

سسٹم اسٹارٹ اپ-

غیر متوقع اثرات سے دور رہنے کے لیے سیال والوز کو آہستہ آہستہ کھولیں۔

مشاہدہ کریں کہ آیا گلائیڈ وکر محفوظ ہے یا نہیں اور صفر-پوائنٹ گلائیڈ نارمل ہے یا نہیں۔

آپریشن کی نگرانی

بہاؤ، دباؤ اور درجہ حرارت کے حقائق کو باقاعدگی سے فائل کریں اور رجحانات کا تجزیہ کریں۔

اگر اتار چڑھاؤ یا عجیب ریڈنگ پائی جاتی ہے، تو فوری طور پر پریشانی کی تشخیص کریں۔

چہارم باقاعدگی سے انشانکن اور بحالی

گلائیڈ میٹرز کی درستگی وقت اور کام کے ماحول کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، نتیجتاً روزانہ کیلیبریشن ضروری ہے۔

عام انشانکن حکمت عملیوں میں شامل ہیں:

معیاری بہاؤ ڈیوائس موازنہ کا طریقہ: اعلی-پریسیئن مقبول آلات کے استعمال کا موازنہ؛

جامد ماس طریقہ: فلو میٹر کے ساتھ مائع کی لیبارٹری کیلیبریشن کے لیے موزوں؛

آن لائن کیلیبریشن: انشانکن منحنی خطوط کے استعمال میں متحرک اصلاح۔

بحالی کی توجہ:

ڈپازٹس کو ریڈنگ پر اثر انداز ہونے سے روکنے کے لیے سینسر اور ماپنے والے چیمبر کو صاف کریں۔

A/D کی تبدیلی یا سائن ڈرفٹ کو روکنے کے لیے ڈیجیٹل ماڈیول کا معائنہ کریں۔

برقی مقناطیسی مداخلت سے دور رہنے کے لیے محفوظ طاقت کی فراہمی اور گراؤنڈنگ کو یقینی بنائیں۔

فلو میٹر کے ساتھ جانے کا صحیح استعمال طول و عرض کی درستگی اور مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو قابل تعریف طور پر بڑھا سکتا ہے، گیئر کی عمر کو بڑھا سکتا ہے، اور تحفظ کے اخراجات کو محدود کر سکتا ہے۔ حقیقت پسندانہ ایپلی کیشنز میں، کاروباری اداروں کو انتخاب، تنصیب، آپریشن، کیلیبریشن سے لے کر دیکھ بھال تک ایک مکمل ایڈمنسٹریشن لوپ ترتیب دینا چاہیے۔ صرف اس طرح سے ڈرفٹ میٹرز صنعتی سیال کے طول و عرض میں اپنی بنیادی قیمت کو آسانی سے سمجھ سکتے ہیں اور قابل بھروسہ ریکارڈ کی فراہمی سمارٹ مینوفیکچرنگ اور بجلی کی کھپت کو کنٹرول کرنے میں معاون ہے۔