صنعتی پیداوار میں، فلوٹ سائز ایک لازمی ہائپر لنک ہے جو فوری طور پر مصنوعات کے معیار، مینوفیکچرنگ کی کارکردگی، اور آپریشنل حفاظت کو متاثر کرتا ہے۔ گلائیڈ میٹر، waft پیمائش کے بنیادی ٹولز کے طور پر، اس کا صحیح انتخاب اب صرف سائز کی معلومات کی درستگی سے متعلق نہیں ہے تاہم اس کے علاوہ پورے مینوفیکچرنگ ڈیوائس کے توازن اور خریداری کی لاگت-اثریت کا تعین کرتا ہے۔
مرحلہ 1: پیمائش شدہ میڈیم کے بنیادی پیرامیٹرز کو واضح کریں۔
- درمیانی قسم: مائع، ایندھن یا بھاپ کے درمیان واضح طور پر فرق کریں۔ مثال کے طور پر، فلو میٹر کے ساتھ الیکٹرو میگنیٹک گو مکمل طور پر کوندکٹو مشروبات کے لیے موزوں ہے اور گیسوں یا نان-مواصلاتی مشروبات جیسے تیل کی پیمائش نہیں کر سکتا۔ وورٹیکس ڈرفٹ میٹر گیسوں، مائعات اور بھاپ کے لیے موزوں ہیں، مضبوط استعداد کے ساتھ، تاہم اب یہ ضرورت سے زیادہ چپکنے والی میڈیا کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
- درمیانے درجے کے خواص: بشمول viscosity، density، corrosiveness، abrasiveness، turbidity، اور آیا نجاست ہیں یا نہیں۔ مثال کے طور پر، ضرورت سے زیادہ واسکاسیٹی والے میڈیا کے لیے (جیسے ہیوی آئل، اسفالٹ)، ہائی کوالٹی ڈسپلیسمنٹ ڈرفٹ میٹرز یا آلات وافٹ میٹرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے، جب کہ فلو میٹر کے ساتھ ٹربائن زیادہ چپکنے کی وجہ سے جام ہونے کی طرف مائل ہوتے ہیں اور مزید موزوں نہیں رہتے۔ سنکنرن میڈیا کے لیے، سنکنرن سے بنے گلائیڈ میٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ درمیانی کٹاؤ کے ذریعے نقصان پہنچانے والے اوزاروں سے دور رہیں۔
عام غلطی: درمیانے درجے کے پیرامیٹرز کو واضح کرنے کے علاوہ فلو میٹر کے ساتھ جانے پر آنکھیں بند کر کے فیصلہ کرنا۔ مثال کے طور پر، ڈیٹا کی پیمائش کرنے میں ناکامی پر ایندھن (غیر-کنڈکٹو میڈیم) اثرات کی پیمائش کے لیے برقی مقناطیسی ڈرفٹ میٹر کا استعمال؛ سنکنرن میڈیا جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ کی پیمائش کے لیے بار بار سٹینلیس میٹل وافٹ میٹر کا استعمال تیز رفتار ٹولز کی سنکنرن اور کیریئر کی زندگی کو مختصر کرنے کا باعث بنتا ہے۔
مرحلہ 2: بہاؤ کی حد اور پیمائش کی درستگی کے تقاضوں کا تعین کریں۔
- بہاؤ کی حد کا تعین: سب سے پہلے، کم سے کم بہاؤ، عام بہاؤ کو واضح کریں، اور زیادہ تر حقیقی آپریشن کے ذریعے پائپ لائن میں درمیانے درجے کے بہاؤ کے ساتھ چلتے ہیں۔ فلو میٹر کی پیمائش کے ساتھ منتخب کردہ گو کو عام گلائیڈ اور زیادہ تر بہاؤ کو کوول کرنا پڑتا ہے، اور کم سے کم وافٹ وافٹ میٹر کی اچھی پیمائش کے مختلف کے اندر ہونا چاہئے (عام طور پر، بہاؤ کے ساتھ باقاعدہ جانا سب سے زیادہ پیمائش کرنے والے فلو میٹر کا 50%-80% ہونا چاہئے)۔ مثال کے طور پر، اگر میڈیم کا روزمرہ کا وافٹ 50m³/h ہے اور سب سے زیادہ گلائیڈ 80m³/h ہے، تو 0-100m³/h کی پیمائش کے ساتھ ایک ڈرفٹ میٹر موزوں ہے۔
- پیمائش کی درستگی کے تقاضے: مینوفیکچرنگ سسٹم اور انتظامیہ کی ضروریات کے مطابق مطلوبہ جہت کی درستگی کی سطح کا تعین کریں۔ مختلف صنعتوں اور سافٹ ویئر کے حالات میں ایک--قسم کی درستگی کے تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کیمیکل انڈسٹری میں، جہاں پکا ہوا کپڑا میٹرنگ اور پروڈکٹ بیچنگ شامل ہے، فلو میٹر کے ساتھ اعلی-درستگی (درستگی کی ڈگری ±0.5% سے کم یا اس کے برابر) کی ضرورت ہے، جیسے ماس گلائیڈ میٹر یا اعلی-معیار کی نقل مکانی فلوٹ میٹر؛ واٹر فرنِش اور نکاسی آب کی صنعت میں، وہ جگہ جہاں طول و عرض کی درستگی کی ضرورتیں غیر معمولی طور پر کم ہیں، ریگولر وورٹیکس فلو میٹر کے ساتھ یا برقی مقناطیسی فلو میٹر کے ساتھ جانا (درستگی کی ڈگری ±1.0%-±2.5%) کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔ یہ بتانا چاہیے کہ گلائیڈ میٹر کی درستگی جتنی زیادہ ہوگی، قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ آنکھیں بند کرکے انتہائی درستگی کا تعاقب کرنا مستند ضروریات کے علاوہ پروکیورمنٹ چارجز اور تحفظ کی قیمتوں کو بڑھا دے گا۔
عام غلطی: بہاؤ کے ساتھ فلوٹ میٹر کا انتخاب مختلف ہوتا ہے جو کہ اب مناسب مانگ کو پورا نہیں کرتا، یا آنکھیں بند کر کے ضرورت سے زیادہ درستگی کا تعاقب کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ پروکیورمنٹ اہلکار ایک فلوٹ میٹر کا انتخاب کرتے ہیں جس میں بڑی مقدار میں "ریزرو گنجائش" ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں حقیقی استعمال میں کم جہت کی درستگی ہوتی ہے۔ کچھ لوگ خوردہ فروش کی قیمتوں میں کم-درستگی والے میٹروں کا انتخاب کرتے ہیں، جس سے بغیر پکے ہوئے مادوں اور مصنوعات کی غلط پیمائش ہوتی ہے، جس سے مینوفیکچرنگ کو زبردست اور مالی فوائد حاصل ہوتے ہیں۔
مرحلہ 3: پائپ لائن کے حالات اور تنصیب کے تقاضوں کی تصدیق کریں۔
- پائپ لائن کے پیرامیٹرز: پائپ لائن کا قطر (DN)، پائپ لائن کا مواد، پائپ لائن کی لمبائی، اور سیٹ اپ پوزیشن کے قریب کہنیوں، والوز، کم کرنے والے، یا مختلف عوامل موجود ہیں یا نہیں، کی وضاحت کریں۔ مثال کے طور پر، زیادہ تر وافٹ میٹرز کو سیٹ اپ سے پہلے اور بعد میں ایک مثبت سیدھے پائپ والے حصے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ درمیانے گلائیڈ کے توازن کو یقینی بنایا جا سکے اور سائز کی درستگی پر گلائیڈ ڈسٹربنس کے اثر سے دور رہیں۔ اگر پائپ لائن کا علاقہ روکا ہوا ہے اور سیدھے پائپ کا رقبہ ناکافی ہے، تو یہ ایک ایسا ڈرفٹ میٹر چننا لازمی ہے جو اب سیدھے پائپ کے حصے کے لیے چھونے والا نہ ہو، جیسے کہ الیکٹرو میگنیٹک ڈرفٹ میٹر یا الٹراسونک ڈرفٹ میٹر۔
- تنصیب کا ماحول: فلو میٹر کے ساتھ چلتے پھرتے ماحول کے سیٹ اپ پر غور کریں، بشمول محیطی درجہ حرارت، نمی، دھول، کمپن، برقی مقناطیسی مداخلت، اور آیا یہ دھماکہ خیز علاقے میں ہے یا نہیں۔ مثال کے طور پر، مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت والے ماحول میں، مضبوط مخالف-مداخلت کی کارکردگی کے ساتھ فلو میٹر کے ساتھ جانے کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایک دھماکہ خیز علاقے میں، ایک دھماکہ کرنے والا-پروف گلائیڈ میٹر چننا بہت ضروری ہے جو متعلقہ دھماکہ-پروف گریڈ کو پورا کرتا ہو۔
عام غلطی 3: پائپ لائن کی شرائط اور سیٹ اپ کی ضروریات کو نظر انداز کرنا، اس کے نتیجے میں سخت سیٹ اپ یا غلط پیمائش۔ مثال کے طور پر، کہنی یا والو کے قریب ایک بھنور فلوٹ میٹر لگانا، مناسب سیدھے پائپ کے حصے کو چھوڑ کر، جس کے نتیجے میں بڑے پیمانے پر طول و عرض کی خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔ ایک دھماکہ خیز علاقے میں باقاعدہ وافٹ میٹر لگانا، جو قابل فہم حفاظتی خطرات کے لیے اہم ہے۔
وافٹ میٹر کا تعین ایک منظم کام ہے جس کے لیے پیمائش شدہ میڈیم پیرامیٹرز، فلوٹ رینج، طول و عرض کی درستگی، پائپ لائن کے حالات، سیٹ اپ ماحول، فلوٹ میٹر کی قسم، ڈیلر کی اہلیت، اور فروخت کے بعد کی سروس پر مکمل غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ درست تعین کے عمل میں، مینوفیکچرنگ کے عین مطابق حالات کو ملانا اور ماہر تکنیکی عملے سے مشورہ لینا بھی ناگزیر ہے اگر اس کے علاوہ انتخاب کی سائنسی اور معقولیت کو بڑھانے کے لیے ضروری ہو۔